水性环氧地坪常见问题

水性环氧树脂涂料被称作“绿色涂料”，是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系，对于水性环氧树脂涂料，其固化是否充分主要取决于以下两个因素:一是环氧树脂分散相粒子的粒径，二是环氧固化剂与环氧树脂的相容性。水性环氧树脂涂料具有有意的金属附着性和防腐蚀性，同时还有很好的化学稳定性和粘结性能，故水性环氧树脂涂料是目前各国研究的重点。但是，水性环氧地坪尚且在发展阶段，所以也有着许多这样那样的问题，比如：

1、底漆掉落：一般水性环氧树脂涂料由于以水为稀释剂，与油性环氧相比较外表张力较大，与底材的潮湿才能缺乏。形成底漆与底材附着力下降而掉落。施工前，底材尘埃等整理不完全也易引起附着力下降。

解决方法：挑选浸透才能较好的水性环氧树脂；调整好恰当粘度和固体含量；制漆时恰当参加潮湿流平剂；为进步结合力，底涂施工时有必要选用滚涂方法，不能刮涂。全水性环氧树脂甲乙组份现场混合简洁、相容性好、粒径均匀对底材浸透和固化功能较好。施工前，底材处理完全。

2、底漆固化不良返粘问题，双组份混合不充分，影响涂层功能

解决方法：加强现场施工办理，底漆尽量选用全水性环氧树脂。

3、中层龟裂、翘皮：水性环氧树脂甲乙组份固体含量太低；中涂加水量、加砂和加粉量太大。这时尽管具有和油性环氧相似的刮涂粘度，但有用物质少，缺乏以潮湿和包裹底材及填充料。

中涂较厚，水分不能在水性环氧正常成膜之前及时蒸发的情况下也能引起固化后的涂层翘起。

解决方法：水性环氧中涂漆出产时固定加水量、制品漆不需要加水。现场加粉、加砂量要精确；施工时要坚持空气流通。较厚的涂层可增加水泥和石英砂

4、面层有滚筒印、光泽不均匀：涂料出产中颜料涣散缺乏；甲乙组份混合后，放置时刻过长，资料功能发作变化；涂装时部分厚度差异大，水分释怠慢。

解决办法：水性环氧树脂地坪面漆甲乙组份混合后要求在30-40分钟内用完，现场空气流通、涂层厚度均匀。

5、面层部分强度差，掉粉：水性环氧树脂甲乙组份现场混合拌和后，资料在较长时刻没有用完，涂料内部分子增大，成膜功能下降，导致涂层强度下降。

解决办法：水性环氧树脂甲乙组份现场混合拌和后，资料在规则时刻内用完。

6、面层龟裂、翘皮问题：面漆涂装后5～7小时部分低洼或较厚部分不干，1～2天后外表龟裂、翘皮，一般由于较厚部分，水分开释太慢，涂料发作反响并成膜后，很多水分没有及时开释。

解决办法：现场操控空气湿度，并坚持杰出通风，涂装时厚度尽量共同